NEXTSENSE GmbH
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Graz
Österreich
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Fax +43 316 232400-599
office@nextsense-worldwide.com
http://www.nextsense-worldwide.com
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Standort
Hallenplan
Geländeplan
Ansprechpartner
Tina Petrovic
Marketing & Sales
Unser Angebot
Produktkategorien
- 11 Mess- und Prüftechnik
- 11.01 Messen physikalischer Eigenschaften und Größen
Messen physikalischer Eigenschaften und Größen
- 11 Mess- und Prüftechnik
- 11.02 Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle
Unsere Produkte
Produktkategorie: Messen physikalischer Eigenschaften und Größen, Qualitätskontrolle
Stichprobenmessung von Walzprofilen
CALIPRI RC220 verwendet ein berührungsloses Messverfahren, den Laserlichtschnitt. Dafür platzieren Sie das Gerät manuell oder automatisiert an einer beliebigen Stelle der Walzstraße. Per Knopfdruck umkreist ein Sensor im Gehäuse des Messgerätes das Walzgut. Dabei werden Profilschnitte aus allen Richtungen aufgenommen und zu einem Gesamtprofil zusammengefügt. Unmittelbar danach erscheint die Profillinie am Tablet-PC und Abweichungen zu Soll-Konturen können farblich hervorgehoben werden.
Produktkategorie: Qualitätskontrolle, Messen physikalischer Eigenschaften und Größen
Kombinierte Inline-Profilmessung und Oberflächeninspektion
Mithilfe modernster Laserlichtschnitttechnik und hohen Abtastraten schaffen OSIRIS HOT und OSIRIS COLD in Echtzeit eine komplette 3D-Rekonstruktion des zu inspizierenden Produkts während der Produktion. Aus den 3D-Daten wird mit Bezug auf Ihre individuellen Referenzdaten, sowohl die Maßhaltigkeit der Profilform (z.B. Breite, Höhe) überprüft als auch die Oberfläche auf Abweichungen untersucht. Die Messergebnisse können in Echtzeit an einem Kontroll-Terminal begutachtet und analysiert werden. Automatisch erstellte Messreports unterstützen - integriert in ihr Materialverfolgungssystem - eine lückenlose Qualitätssicherung.
Produktkategorie: Messen physikalischer Eigenschaften und Größen, Qualitätskontrolle
Kostengünstige Durchmesser- & Ovalitätsprüfung
Die ATON Wire Profilmessgeräte bieten hochgenaue Ergebnisse bei der Durchmesser- und Ovalitätsmessung zu einem unschlagbar günstigen Preis. Die ATON Wire Systeme basieren auf bewährten Technologien und technologischen Prinzipien. Dadurch bieten die Profilmessgeräte einen sehr kundenfreundlichen Preis bei höchster Qualität für Walz- und Drahtziehwerke. Drei Produktvarianten ermöglichen die 100%-Messung von Durchmesser und Rundheit/Ovalität von Draht, Stabstahl und Rohren bis zu einem Produktdruchmesser von 40 mm bei bis zu 1.200° C. Auf einem Touch-Panel-PC werden Abweichungen übersichtlich dargestellt und können mit wenigen Klicks weiterverarbeitet werden.
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18.06.2019
Nextsense präsentiert kostengünstiges Profilmessgerät für Walz- und Drahtziehwerke auf Metec 2019
Die laufende Kontrolle der Produktion in Walz- und Drahtziehwerken ist in der Stahlindustrie zu einem kritischen Erfolgsfaktor geworden. Um die Kosten für Qualitätskontrollen im Zaum zu halten, hat der Messtechnikspezialist NEXTSENSE das Profilmesssystem ATON Wire entwickelt – anwendbar bei Langprodukten mit rundem Querschnitt wie Drähten, Stabstahl und Rohren.
Die Einsatzmöglichkeiten von ATON Wire im Walz- oder Drahtziehwerk sind vielfältig und auf Reduktion der laufenden Kosten ausgerichtet. Die Maßgenauigkeit kann entlang des gesamten Fertigungsprozesses kontrolliert werden, wodurch Fehler schneller erkannt und behoben werden. Dadurch verbessert sich die Produktqualität. Darüber hinaus ist der Wechsel von Walzen und Ziehsteinen besser planbar, weil deren Verschleiß genau im Auge behalten wird. Messungen direkt an der Produktionslinie sparen zudem Zeit beim Produktwechsel. Auch teure Probeschnitte können durch erhöhte Genauigkeit minimiert werden, wodurch Material- und Entsorgungskosten sinken. Zudem ist eine Dokumentation des gesamten Produktionsprozesses möglich.
Das Profilmesssystem hat eine Genauigkeit von 5 µm und sein Messbereich liegt zwischen 1 mm und 50 mm Durchmesser. Je nach Temperatur des Materials, ist der ATON Wire in drei verschiedenen Produktvarianten (Cold, Warm und Hot) erhältlich. Die maximale Temperatur für ATON Wire Warm liegt bei 200 °C und für ATON Wire Hot bei 1.200 °C. Beide Systeme werden aktiv gekühlt, um den zuverlässigen Betrieb der Sensoren zu ermöglichen. ATON Wire Hot nutzt zusätzlich ein integriertes Luftreinigungssystem, um Staub und Feuchtigkeit vom empfindlichen Teil des Messsystems fernzuhalten. Somit spart das System Kosten für teure Druckluft oder zusätzliche Luftkühlung.
Um einen kundenfreundlichen Preis für das ATON Wire Messsystem bieten zu können, griff NEXTSENSE auf bestehende Technologien und technologische Prinzipien zurück. Hierzu gehört die sogenannte Laser-Schattenmessung. ATON Wire beinhaltet zwei Sensoren zur Laserschatten-Messung. Diese Sensoren sind im 90° Winkel zueinander ausgerichtet, um gleichzeitig Durchmesser und Rundheit der Objektkonturen zu messen. Die kompakte Größe des Messsystems erlaubt eine Anwendung auch zwischen zwei Walzgerüsten.
ATON Wire ist bereit für Industrie 4.0 und kann sich auch mit IBA-Prozessdatenerfassungssystemen verbinden. Das Produktionsplanungssystem kann über Level-2-Interfaces ATON Wire steuern und Messdaten sammeln.
Der globale Service von Nextsense beinhaltet Schulungen, Inbetriebnahmen und Wartungen von ATON Wire direkt vor Ort.
Qualitätskontrolle geht oft mit hohen Investitionen für Messsysteme einher. Den Return on Investment zu erreichen, dauert oft Jahre oder gar Jahrzehnte. Hohe Qualität zu einem leistbaren Preis war bei der Entwicklung von ATON Wire das Hauptziel von NEXTSENSE. Walz- und Drahtziehwerke amortisieren diese Investition in der Regel innerhalb von 3 bis 9 Monaten und profitieren von der Steigerung der Produktqualität, Produktionszahlen und Erträge.
Die Einsatzmöglichkeiten von ATON Wire im Walz- oder Drahtziehwerk sind vielfältig und auf Reduktion der laufenden Kosten ausgerichtet. Die Maßgenauigkeit kann entlang des gesamten Fertigungsprozesses kontrolliert werden, wodurch Fehler schneller erkannt und behoben werden. Dadurch verbessert sich die Produktqualität. Darüber hinaus ist der Wechsel von Walzen und Ziehsteinen besser planbar, weil deren Verschleiß genau im Auge behalten wird. Messungen direkt an der Produktionslinie sparen zudem Zeit beim Produktwechsel. Auch teure Probeschnitte können durch erhöhte Genauigkeit minimiert werden, wodurch Material- und Entsorgungskosten sinken. Zudem ist eine Dokumentation des gesamten Produktionsprozesses möglich.
Das Profilmesssystem hat eine Genauigkeit von 5 µm und sein Messbereich liegt zwischen 1 mm und 50 mm Durchmesser. Je nach Temperatur des Materials, ist der ATON Wire in drei verschiedenen Produktvarianten (Cold, Warm und Hot) erhältlich. Die maximale Temperatur für ATON Wire Warm liegt bei 200 °C und für ATON Wire Hot bei 1.200 °C. Beide Systeme werden aktiv gekühlt, um den zuverlässigen Betrieb der Sensoren zu ermöglichen. ATON Wire Hot nutzt zusätzlich ein integriertes Luftreinigungssystem, um Staub und Feuchtigkeit vom empfindlichen Teil des Messsystems fernzuhalten. Somit spart das System Kosten für teure Druckluft oder zusätzliche Luftkühlung.
Um einen kundenfreundlichen Preis für das ATON Wire Messsystem bieten zu können, griff NEXTSENSE auf bestehende Technologien und technologische Prinzipien zurück. Hierzu gehört die sogenannte Laser-Schattenmessung. ATON Wire beinhaltet zwei Sensoren zur Laserschatten-Messung. Diese Sensoren sind im 90° Winkel zueinander ausgerichtet, um gleichzeitig Durchmesser und Rundheit der Objektkonturen zu messen. Die kompakte Größe des Messsystems erlaubt eine Anwendung auch zwischen zwei Walzgerüsten.
ATON Wire ist bereit für Industrie 4.0 und kann sich auch mit IBA-Prozessdatenerfassungssystemen verbinden. Das Produktionsplanungssystem kann über Level-2-Interfaces ATON Wire steuern und Messdaten sammeln.
Der globale Service von Nextsense beinhaltet Schulungen, Inbetriebnahmen und Wartungen von ATON Wire direkt vor Ort.
Qualitätskontrolle geht oft mit hohen Investitionen für Messsysteme einher. Den Return on Investment zu erreichen, dauert oft Jahre oder gar Jahrzehnte. Hohe Qualität zu einem leistbaren Preis war bei der Entwicklung von ATON Wire das Hauptziel von NEXTSENSE. Walz- und Drahtziehwerke amortisieren diese Investition in der Regel innerhalb von 3 bis 9 Monaten und profitieren von der Steigerung der Produktqualität, Produktionszahlen und Erträge.