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Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH

Gewerbestr. 6, 86859 Igling
Deutschland
Telefon +49 8191 9652-0
Fax +49 8191 9652-16
infoline@erdwich.de

Hallenplan

GIFA 2019 Hallenplan (Halle 16): Stand E25

Geländeplan

GIFA 2019 Geländeplan: Halle 16

Ansprechpartner

Ulrich Kanzleiter

Vertriebsleiter

Maximilian Gutmayr

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 01  Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering
  • 22  Umweltschutz und Entsorgung
  • 22.06  Gießereiabfall-Aufbereitungsanlagen

Unsere Produkte

Produktkategorie: Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering, Gießereiabfall-Aufbereitungsanlagen

Zweiwellen-Reisser

Der schonende Reisser zur Aufbereitung von Elektronikschrott.

Bei der Aufbereitung von Elektronikschrott kommt es darauf an, neben höchster Prozesssicherheit und Leistung Bestandteile wie Kondensatoren und Batterien möglichst intakt zu halten. Hier beweist der Zweiwellen-Reisser RM 1350/2 was in ihm steckt: Mit dem besonders langsam laufenden Zweiwellen-Rotor-Reissersystem wird besonders schonend gearbeitet und so ein hoher Anteil intakter Kondensatoren und Batterien sichergestellt. Zwei Maschinengrößen mit unterschiedlichen Reisserlängen und Antriebsleistungen stehen für jede Herausforderung bereit.

Technische Merkmale:
  • Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang
  • Einzelgesteckte, austauschbare Spezialmesser
  • Variable Reissersystem-Bestückung
  • Außenliegende Wellenlagerung
  • Antrieb einzeln für jede Welle mit elastisch gelagertem Spezialgetriebe
  • SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik
Einsatzbereiche - Vorzerkleinerer & Zweiwellen-Reisser:
  • Zerkleinerung von massiven Metall-Gussteilen & Stanzgraten
  • Aufbereitung von E-Schrott
  • Einsatz in der Automobil-Industrie (Stoßstangen, Karosserie, Armaturen, .. )
  • Zerkleinerung von Kühl- und Klimaanlagen
  • Verarbeitung von Kunstrasen
  • Förderbänder, Schleifpapier, Sperrmüll
  • u.v.m.
Zur Vorzerkleinerung ist der Reißer besonders im Bereich sperriger Materialien geeignet, welche im Nachhinein mit einem 2. Durchgang noch feiner zerkleinert werden sollen.

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Produktkategorie: Gießereiabfall-Aufbereitungsanlagen, Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering

Einwellen-Zerkleinerer

Die Allrounder für universelle Einsätze!
Den exakten Materialaufschluss in nur einem einzigen Arbeitsgang zu erledigen, ist die erwiesene Fähigkeit der ERDWICH Einwellen‐Zerkleinerer.
Warum das so ist? 
Das Material wird vom Schneidrotor mit dem 1000‐fach bewährten Rotor­‐Stator‐Schneidprinzip erfasst und am Statormesser wiederholt geschnitten. Und zwar so lange, bis die gewünschte Größe erreicht ist und durch das untergebaute Lochsieb ausgetragen wird. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Höchste Effizienz und absolute Zuverlässigkeit für definierte Stückgrößen. 
 
Setzen Sie auf die ausgereifte und hoch wirtschaftliche Technologie der ERDWICH Einwellen-Zerkleinerer.

Technische Merkmale der ERDWICH Universal-Einwellen-Zerkleinerer

Präzises Rotor-Stator-Schneidprinzip
Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben
Eingebaute Lochsiebe zur Stückgrößenbestimmung
Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung
Anwendungsspezifische Antriebs- und Schneidwerksvarianten
SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik

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Produktkategorie: Gießereiabfall-Aufbereitungsanlagen, Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering

Zweiwellen-Zerkleinerer

Die Spezialisten für große Spänemengen und Volumen!
Kontinuierliche Zerkleinerungsprozesse von großen Mengen und Volumen - das ist die Welt der ERDWICH Zweiwellen-­Zerkleinerer. Das Geheimnis des Erfolgs ist unser seit Jahrzehnten bewährtes ERDWICH Rotorscheren­‐Schneidprinzip. Klingt spannend?  
 
Das Material wird mit den Haken der Messer erfasst, kompromisslos eingezogen und zwischen den Messern der beiden gegenläufigen Wellen geschnitten. Ob zum Beispiel Sondermüll, WEEE, Metallspäne, Elektroschrott oder Sperrmüll, die beiden kraftvollen Schneidwellen lassen selbst schwer zu zerkleinernden und großvolumigen Materialien keine Chance. Selbst faserige, feuchte, wärmeempfindliche, elastische und zähe Materialien lassen sich perfekt verarbeiten. Und durch das Funktionsprinzip als langsam laufende Maschinen arbeiten die ERDWICH Zweiwellen-­Zerkleinerer zudem geräuscharm und weitgehend staubfrei.
 
Vertrauen Sie auf die Kraft und Technologie der ERDWICH Zweiwellen-­Zerkleinerer.

Technische Merkmale der ERDWICH Zweiwellen-Zerkleinerer:
  • Robustes Rotorscheren-Schneidprinzip
  • Einzelgesteckte, austauschbare Messerscheiben
  • Verschiedene Messerbreiten und Messerformen
  • Schottwände zum Schutz der Wellenlagerung
  • Mechanische oder hydraulische Antriebskonzepte
  • SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik

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Produktkategorie: Gießereiabfall-Aufbereitungsanlagen, Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering

Dreiwellen-Zerkleinerer

Die Experten für grobe Materialien!
Grobe Materialien gleichmäßig zerkleinern – das ist die Spezialität der ERDWICH Dreiwellen-Zerkleinerer. Speziell für diese Anforderungen hat ERDWICH die Dreiwellen-­Technik entwickelt. Und die kennt selbst bei massivem Material kein Klemmen und Blockieren. Clever gemacht?

Stimmt, denn durch die unterschiedlichen Drehzahlen der drei Schneidwellen und ihre individuellen Messer‐Bestückungen werden die Materialien kontinuierlich eingezogen und präzise zerkleinert. Ist das Material zu groß, wird es einfach von der oberen Räumerwelle zur weiteren Zerkleinerung den unteren Schneidwellen zugeführt. Und zwar so lange, bis die exakt definierte Materialgröße erreicht ist. Unermüdlich und mit absoluter Zuverlässigkeit. Die Stückgrößenbestimmung selbst erfolgt dabei durch unterbaute Lochsiebe, durch die das Material nach der Zerkleinerung ausgetragen wird.

Definierte Zerkleinerung von großen und massiven Materialien. Dafür gibt es ERDWICH.

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Produktkategorie: Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering, Gießereiabfall-Aufbereitungsanlagen

Hammermühlen

Die Champions für hartspröde Materialien!

ERDWICH Hammermühlen sind die Antwort auf die Herausforderung, wenn die selektive Zerkleinerung hartspröder Materialien gefordert ist. Aber auch für die Verkugelung zäher Materialien als Vorbereitung für nachfolgende Trennsysteme lassen Hammermühlen keine Zweifel aufkommen. Das klingt rigoros und ist es auch.

Hammermühlen eignen sich besonders für Metallschrott, Elektro‐ und Elektronikschrott oder Späne aus Stahl, Aluminium, aber auch anderen Materialien. Und durch die leichte Einstellbarkeit im Betrieb ist auch das Verkugeln von Buntmetallen kein Problem. Die Ergebnisgröße ist variabel und im laufenden Betrieb veränderbar. Gerade diese Produkteigenschaft ist bestes Beispiel für die hohe Praxistauglichkeit.

Für die selektiven Herausforderungen im Leben. ERDWICH Hammermühlen.

Technische Merkmale einer Hammermühle:
  • Hochverschleißfeste, individuelle Mahlwerkzeuge mit auswechselbarer Innenauskleidung
  • Geschlossene Bauweise und staubdichter Betrieb durch besondere Wellen- und Gehäuseabdichtung und entsprechenden Absaugstellen
  • Mechanischer Überlastschutz mit Notauswurf im Falle von massivem Material und Störstoffen
  • Hydraulisch schwenkbare Gehäusewand ermöglicht leichten Zugang für Wartungs- und Revisionsarbeiten
  • Ermöglicht Inertisierung mit Stickstoff oder anderen Gasen
  • Anwendungsspezifische Antriebs- und Mahlwerksvarianten
  • SPS-Steuerung mit Abschaltautomatik und optionaler frequenzgesteuerter Drehzahlregelung
Die flexible Gestaltung des Rotor-Stator-Prinzips, angepasst an die verschiedenen aufzubereitenden Materialien, kann sowohl für den Materialaufschluss als auch für Verkugelungsmaschinen gebaut werden und bietet somit ein breit gefächertes Einsatzgebiet:
  • Aufbereitung von Elektronikschrott als Vor- oder Nachstufe nach üblicher Reissertechnologie
  • Verarbeitung von Aluminiumprofilen und Verbundstoffen
  • Aufbereitung von Shredderleichtfraktion für anschließende Trennung
  • Recycling von Leiterplatten, IC-Bausteinen und kleinem Elektronikequipment
  • Vermahlung von Nichteisenverbundstoffen mit anschließender Verkugelung
  • Verarbeitung von großvolumigen Metallspänen
  • Aufbereitung von Reifendraht für anschließende Trennung von Gummi und Eisen
  • Schlackenaufbereitung
  • etc.

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28.05.2019

Acht Aufbereitungslinien bilden Herzstück der neuen Elektroschrott-Recyclinganlage in Hongkong

Hongkongs E-Schrott wird mit Erdwich-Anlagen komplett aufbereitet

Laut einer Studie verursacht jeder Einwohner Hongkongs zusätzlich zum normalen Hausmüll im Schnitt 21,7 kg Elektronikschrott pro Jahr. Um nachhaltig Abhilfe für das städtische Abfallproblem zu schaffen, entstand zwischen Januar 2017 und Mai 2018 im Stadtteil Tuen Mun ein riesiger Recyclingpark für die Wiederaufbereitung verschiedenster Materialien. Teil des Konzepts dieses Industrieparks (ECO Park) ist die Behandlung und Verwertung von Elektronikschrott, die der internationale Recyclingspezialist ALBA Group im Auftrag der Stadt Hongkong übernahm. Alle hierfür benötigten Elektroschrott-Recyclinglinien für verschiedene Geräte wurden von der deutschen Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH realisiert. Diese wurden in 76 40-Fuß-Containern mit einem Gesamtgewicht von ca. 800 Tonnen in drei Lieferungen nach Hongkong verschifft. Innerhalb von 12 Monaten wurde die gesamte Anlagentechnik sukzessive aufgebaut, in Betrieb genommen und das Personal vor Ort geschult. Damit war der größte Auftrag in der Geschichte der Recyclingspezialisten von Erdwich abgeschlossen und die Anlage konnte nach einer erfolgreichen Erprobungsphase in den Regelbetrieb übergehen.

Rund 60.000 t Elektro- und Elektronikschrott fallen in der 7,3 Mio. Einwohner zählenden Sonderverwaltungszone Hongkong pro Jahr an. Darunter befinden sich auch Geräte, die mit Giftstoffen wie Quecksilber oder FCKW belastet sind, aber gleichzeitig wertvolle Rohstoffe enthalten. In Zeiten von Rohstoffknappheit und fortschreitender Umweltverschmutzung muss auch China neue Wege gehen. Der ECO Park in Tuen Mun soll daher mit Hilfe mordernster Anlagen, die nach den neuesten gesetzlichen Vorschriften betrieben werden, diesbezüglich eine Vorreiterrolle in der Region einnehmen und als Vorbild für andere asiatische Ballungszentren dienen. Des Weiteren wurde unter anderem ein Besucherzentrum realisiert, um interessierten Einwohnern und Touristen die Möglichkeit zu geben, sich über die Recyclingtechnik zu informieren und die Anlagen live im Produktionsbetrieb zu besichtigen. Erdwich wurde als erfahrener Experte auf dem Gebiet des Anlagenbaus für Zerkleinerungstechnik von der ALBA Group beauftragt, alle Aufbereitungslinien für das Großprojekt zu liefern und vor Ort zu montieren. Aufgeteilt in drei Sendungen traten die acht Recyclinglinien in 76 Container die 18.544 km lange Seereise nach Hongkong an, wo teilweise 24 Mitarbeiter von Erdwich präsent waren, um die Anlagen in Empfang zu nehmen und zu montieren.

Herausfordernde Bedingungen vor Ort durch Montage während Hallenbau

 „Die größte Herausforderung bei der Montage der Anlagen bestand darin, dass wir unsere Maschinen aufbauen mussten, während die Baumaßnahmen an den Hallen noch nicht abgeschlossen waren“, berichtet Harald Erdwich, Geschäftsführer der Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH. Für weitere Hemmnisse sorgte der komplizierte bürokratische Ablauf auf der Baustelle, bei dem jeder einzelne Arbeitsschritt durch kommunale Behörden überwacht und kontrolliert wurde. Für einige Montagearbeiten waren spezielle Zertifikate notwendig waren und das Team von Erdwich wurde durch die Bauleitung vor Ort geschult. „Das war ein Zeitaufwand, den wir bei unseren Ablaufplanungen berücksichtigen mussten“, ergänzt Erdwich.

Anpassung der Shredder-Technologie an die jeweilige Aufgabe

„Da sich LCD-Bildschirme und Röhrenfernsehgeräte, verschiedene Arten von Kühlgeräten und Klimaanlagen, aber auch Waschmaschinen und allgemeiner E-Schrott in der Abfallmasse befinden, mussten wir verschiedene Technologien zur Anwendung bringen, um allen Anforderungen gerecht zu werden“, führt Erdwich weiter aus. Mit zwei  Linien, die mittels Robotertechnologie speziell für das Recycling von LCD-Monitoren ausgelegt sind, können jeweils bis zu  60 Geräte pro Stunde zerlegt werden. Für Röhrenbildgeräte lieferte Erdwich ebenfalls zwei Linien, in denen die Bildschirme mittels Sägetechnik aufbereitet werden. Im Bereich des Klima- und Kühlgeräterecyclings kommen insgesamt drei Linien zum Einsatz mit einem jeweiligen Durchsatz von 40 Geräten pro Stunde. Die Recyclinglinie für Elektronikschrott, wie zum Beispiel Waschmaschinen oder Wäschetrockner, aber auch Staubsauger und Toaster zerkleinert bei Vollauslastung etwa 5 Tonnen Material pro Stunde. Die Besonderheit der Gesamtanlage besteht darin, dass die Materialströme so geleitet werden können, dass weitere Separations- und Aufbereitungsschritte optional zugeschaltet werden können. Daraus resultiert eine gesteigerte Sortenreinheit und Materialqualität, was eine höhere Wertschöpfung mit sich bringen kann. 

„Schlussendlich konnten wir alle Anlagenteile zum vereinbarten Termin fertig stellen und Zug um Zug nach der Genehmigung durch die Behörden in Betrieb nehmen und an den Anlagenbetreiber übergeben. Wir sind sehr stolz, dass wir als mittelständisches Unternehmen dank des Einsatzes unseres erfahrenen Teams einen solch großen und komplexen Auftrag bewältigen konnten“, schließt Erdwich ab.

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28.05.2019

Metallrecycling: Zerkleinerung von Massivteilen ermöglicht Kostenreduktion durch schnelles Wiedereinschmelzen

Für eine möglichst effiziente Rohstoffausnutzung im Produktionsprozess gewinnt der Umgang mit Ausschussprodukten und Nebenerzeugnissen in der Gießereiindustrie und der spanenden Fertigung mehr und mehr an Bedeutung. Das Ziel ist dabei die möglichst schnelle Rückführung des Metalls in den Produktionsprozess, so dass keine hohen Kosten durch Zwischenlagerung entstehen und auch der Platzbedarf gering gehalten wird. Ehe die Gussteile und Metallspäne wieder eingeschmolzen werden können, müssen sie allerdings zerkleinert werden, um einen optimalen Schmelzvorgang zu gewährleisten. Die Recyclingexperten der ERDWICH Zerkleinerungs-Systeme GmbH stellen mit dem Zweiwellen-Reißer RM1350/2 und dem Einwellen-Zerkleinerer M600/1 auf der diesjährigen GIFA in Düsseldorf zwei Lösungen aus ihrem Portfolio vor, mit denen diese Vorbehandlung vorgenommen werden kann.  

Besonders in Aluminiumgießereien fallen bei der täglichen Produktion große Mengen an Stanzabfällen, Angusssystemen oder Fehlgüssen an, die vor Ort gesammelt, recycelt und wieder eingeschmolzen werden. Vor allem in Hinblick auf die steigenden Rohstoffpreise liegt es im Interesse der Unternehmen, dass die Rückführung des Ausschussmaterials in den Produktionsprozess möglichst schnell und effizient vonstatten geht. Da viele Teile sperrig und unhandlich sind, müssen diese vor dem Wiedereinschmelzen zerkleinert werden.


Die Maschine fürs Grobe

Mit dem Grobzerkleinerer RM1350/2 bietet die ERDWICH Zerkleinerungs-Systeme GmbH die ideale Maschine für diese Aufgabe an. Die Schneidwerksgröße variiert in der Länge je nach Anwendung von 1.500 bis 2.500 mm. Die Breite beträgt 1.350 mm, kann aber auch kundenspezifisch angepasst werden. Die Messer des Schneidwerks aus verschleißarmem Spezialstahl sind einzeln gesteckt, so dass unterschiedliche Steckfolgen in Abhängigkeit des zu zerkleinernden Materials möglich sind. Die Werkzeuge sind leicht zugänglich und können bei Bedarf einzeln getauscht oder direkt in eingebauten Zustand aufgeschweißt und aufbereitet werden.
Je nach Einsatzgebiet sind verschiedene Antriebsstärken von 45 kW bis 132 kW verfügbar. Die beiden Motoren des Zweiwellen-Rotor-Reißersystems von ERDWICH sind jeweils mit einem energieeffizienten Frequenzumformer ausgestattet, so dass die Wellen unabhängig voneinander angesteuert werden können. Zusätzlich zu den elektromechanischen Hochleistungsgetrieben wird die Durchsatzleistung durch die Möglichkeit erhöht, die Wellen abwechselnd vorwärts und rückwärts zu fahren. Die eigens entwickelte SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik schützt die Maschine vor Beschädigungen durch Überlastung oder sperrige Massivteile, die sich verkantet haben. Mit dem RM1350/2 kann beispielsweise das Volumen von Gussteilen um 50 bis 60 Prozent reduziert werden.
 

M600/1 für den feinen Materialaufschluss

Für die Zerkleinerung kleinerer Gussteile und von Metallspänen präsentiert ERDWICH den M600/1. Der Einwellen-Zerkleinerer ist besonders für einen exakten Materialaufschluss in einem Arbeitsschritt geeignet, da das Material mittels des bewährten Rotor-Stator-Schneidprinzips durch den Schneidrotor erfasst und solange am Statormesser zerkleinert wird, bis es die gewünschte Größe erreicht  hat. Diese kann durch das untergebaute Lochsieb, über das der Austrag des zerkleinerten Materials erfolgt, exakt definiert werden. Auch beim M600/1 sind durch die komplett durchgehärteten Messer, die mehrfach nachgeschliffen werden können, lange Standzeiten möglich.
Der Einwellen-Zerkleinerer ist in zwei  Schneidwerksgrößen mit     400 x 500 mm oder 600 x 500 mm (LxB) und mit einer Antriebsleistung zwischen 5,5 und 9,2 kW verfügbar. Darüber hinaus gibt es noch weitere Modelle mit anderen Wellenlängen.

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Über uns

Firmenporträt

Innovation ist unser Standard!

Als hoch spezialisiertes Engineering- und Produktionsunternehmen bietet ERDWICH mit über 40 Jahren Erfahrung außergewöhnliche Leistungen in der Recycling- und Shreddertechnologie.

Zerkleinerungsmaschinen, Sonderlösungen, komplette Recyclinganlagen und weltweiter Service sind unsere Kernkompetenzen, für die sich unser Team jeden Tag mit Begeisterung engagiert.

Mehr als 7.000 Maschinen in 91 Ländern der Welt sind Ausdruck unserer einzigartigen und erfolgreichen Unternehmensphilosophie. Sie stellt unsere Kunden und ihre Anforderungen ohne jedes Wenn und Aber in das Zentrum unseres Denkens und Handelns.

Innovation ist dabei für uns täglich gelebter Standard, denn für jede Anwendung entwickeln wir mit langjährig, erfahrenen Mitarbeitern zusammen mit unseren Kunden eine perfekte, kundenspezifische Lösung.

Ob Aufbereitung von Metallspäne, Kühlgeräte, Elektronikschrott, Leiterplatten, Kartons, Kunststoffe, Sperrmüll oder Sondermüll, wir haben die passenden Lösungen für Sie.

Und wenn Sie völlig neue Wege beschreiten wollen – auch dafür ist ERDWICH Ihr professioneller Partner. Denn in unserem Test-Center sind wir in der Lage, Ihre Anforderungen unter Echtbedingungen zur Perfektion zu führen und die Voraussetzung zu schaffen, die Investitionsentscheidung im vollem Umfang Überzeugung treffen zu können.

Inhabergeführt, mit persönlicher, intensiver Betreuung, kurzen Reaktionszeiten und umfassendem Service leisten wir für Sie erstklassige Qualität made in Bayern. Lernen Sie uns kennen.

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Unternehmensdaten

Exportanteil

max. 75%

Anzahl der Beschäftigten

20-49

Gründungsjahr

1972

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