MAGMA Gießereitechnologie GmbH

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Hallenplan

GIFA 2019 Hallenplan (Halle 12): Stand A19, Stand A20

Geländeplan

GIFA 2019 Geländeplan: Halle 12

Ansprechpartner

Dipl.-Ing. Michael Nass

Telefon
+492418890137

E-Mail
m.nass@magmasoft.de

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 24  Informationsverarbeitung
  • 24.01  Datenverarbeitung, Produktentwicklungs- und Optimierungs-Software CAD/CAE

Datenverarbeitung, Produktentwicklungs- und Optimierungs-Software CAD/CAE

  • 24  Informationsverarbeitung
  • 24.02  Simulation gießtechnischer Prozesse

Simulation gießtechnischer Prozesse

  • 24  Informationsverarbeitung
  • 24.07  Ingenieursdienstleistungen

Ingenieursdienstleistungen

  • 28  Ausbildung und Weiterbildung

Ausbildung und Weiterbildung

Unsere Produkte

Produktkategorie: Simulation gießtechnischer Prozesse

MAGMASOFT ® autonomous engineering

MAGMASOFT® mit seiner aktuellen Version 5.4 ist das umfassende und leistungsstarke Simulationswerkzeug zur Verbesserung der Gussteilqualität, Optimierung der Prozessbedingungen und Reduzierung von Fertigungskosten. Durch den konsequenten Einsatz des MAGMA PRINZIPs zur virtuellen Versuchsplanung und autonomen Optimierung können Gussteildesign, Auslegung der Gießtechnik, Werkzeugkonzeption und Einstellung robuster Prozessparameter für alle Werkstoffe und Gießprozesse, einschließlich der Wärmebehandlung und Kernfertigung unterstützt werden – effizient und umfassend.

Mit Hilfe von Autonomous Engineering können Simulationen mit MAGMASOFT® in einem automatisierten virtuellen Versuchsplan genutzt werden, um gleichzeitig unterschiedliche Qualitäts- und Kostenziele zu verfolgen. Unter Berücksichtigung der Design- und Prozessbedingungen für Formfüllung, Erstarrung und Abkühlung werden umfassendes Wissen sowie konkrete praktische Maßnahmen generiert. Die Palette an Ergebnissen umfasst die Vorhersage und Bewertung des Prozessablaufs, von Gussfehlern, Eigenspannungen und Verzug, Gefügeausbildung und lokalen Eigenschaften.

Die modular aufgebaute Software deckt die gesamte Prozesskette für die Herstellung von Gussteilen ab. Sie kann zur Optimierung von Prozesssicherheit und Bauteilqualität vom Konzeptstadium bis hin zum finalen Bauteildesign, in der Werkzeugkonstruktion und der Prototypenphase, bis hin zur eigentlichen Fertigung zum Einsatz kommen.

MAGMASOFT® bietet die folgenden Hauptvorteile und Nutzen:

- Unterstützt alle Gusswerkstoffe und alle Aspekte der Gussteilfertigung einschließlich Schmelzpraxis und Metallurgie, Modellbau und Kernfertigung, Putzerei und Reparatur
- Bietet ein virtuelles Versuchsfeld zur Verminderung von Gussfehlern mit hohen Freiheitsgraden und ohne Produktionsrisiken
- Schafft optimierte Arbeitspunkte für Qualität, Ausbringen und Kosten
- Identifiziert optimale Prozessbedingungen für die frühe und zuverlässige Einstellung robuster Prozessfenster
- Erlaubt schnellere Entscheidungsprozesse und sorgt damit für Zeitersparnis bei allen Beteiligten
- Unterstützt vorbeugendes Qualitätsmanagement durch Schaffung eines systematischen Verständnisses davon, wie Prozessschwankungen die Qualität beeinflussen
- Verbessert Kommunikation und Vertrauen innerhalb Ihres Unternehmens und in der Zusammenarbeit mit Ihren Kunden
- Bietet Konstrukteuren verlässlich und frühzeitig Informationen zur Entwicklung robuster Produkte und Prozesse

MAGMASOFT® standard ist modular aufgebaut und enthält die folgenden Funktionalitäten für Autonomous Engineering:

- Einheitliche Benutzeroberfläche
- Umfassende Projektverwaltung von Simulations- und Optimierungsprojekten
- Parametrische Volumenmodellierung der Geometrie sowie Import und Export von CAD-Daten
- Automatische Vernetzung der Geometrien
- Umfassende Prozessabbildung mit direktem Zugang zu allen Materialien, Prozessschritten und den entsprechenden Simulationseinstellungen
- Festlegung von virtuellen Versuchsplänen und automatischen Fertigungsoptimierungen
- Simulationsprogramme für die Berechnung von Formfüllung, Erstarrung, Abkühlung und Seriengussanwendungen
- Interaktive und automatisierte Ergebnisauswertung: Mehrere Perspektiven können gleichzeitig geöffnet und bearbeitet werden
- Einfache quantitative Bewertung von virtuellen Versuchsplänen und Optimierungsläufen
- Modul für die Verwaltung thermophysikalischer und anderer prozessspezifischer Daten für die Simulation

MAGMASOFT® ist modular erweiterbar
MAGMASOFT® kann sehr einfach mit Zusatzmodulen für bestimmte Verfahren, Werkstoffe oder Qualitätsfragen verknüpft werden:

MAGMAiron, MAGMAsteel, MAGMAnonferrous
Werkstoffspezifische Module ermöglichen die Vorhersage von Gefügen und Eigenschaften und berücksichtigen Legierung und Metallurgie.

MAGMAhpdc, MAGMAlpdc, MAGMApermanent mold, MAGMAwheel, MAGMAinvestment casting
Prozessmodule ermöglichen die Berücksichtigung von spezifischen Verfahrensanforderungen und erlauben die Steuerung des Fertigungsablaufs.

MAGMAc+m (core and mold), MAGMAdielife
Produkte und Funktionalitäten für die Vorhersage von Kernschießen, Begasen und Aushärten und die Bewertung von Formlebensdauer helfen, verfügbares Wissen effizient zu nutzen.

MAGMA HT thermal, MAGMAstress, MAGMAlink, MAGMAdielife
odule zur Simulation der Gusseigenspannungen im Gusszustand, nach der Wärmebehandlung und der Bearbeitung sowie der Austausch der Informationen sichern die funktionsgerechte Anwendung von Gussteilen.

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Produktkategorie: Ingenieursdienstleistungen

MAGMA Engineering

Qualität, Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit innovativer Gusskomponenten ist getrieben vom Design des Gussteils, der Produktivität und Reproduzierbarkeit des Prozesses sowie den Eigenschaften des Bauteils nach allen relevanten Schritten der Produktionskette.

MAGMA Engineering unterstützt Sie als unabhängiger Partner mit langjähriger gießtechnischer Kompetenz als Engineering-Dienstleister bei den Schlüsselfaktoren Ihrer Wettbewerbsfähigkeit - Wissen und Kompetenz / Zeit und Effizienz / Kosten und Wirtschaftlichkeit

MAGMA Engineering ist ein interdisziplinäres und internationales Expertenteam mit über 25 Jahren Erfahrung bezüglich der Lösung komplexer gießtechnologischer Fragestellungen.

MAGMA Engineering steht für state-of-the-art Gießprozess-Simulation, für innovative und robuste Produkte und Prozess sowie für globales Know-how in den Bereichen Entwicklung, Konstruktion und Prozessoptimierung rund um Guss.

MAGMA Engineering leistet Unterstützung

- für die gesamte Werkstoffpalette
- für Prototypen- (Kleinstserie) bis zur Großserienanwendung
- für die gesamte Wertschöpfungskette – von der ersten Produktidee bis zur kontinuierlichen Optimierung der Serie
- für die gesamte Organisation – von der Entwicklung über den Einkauf bis zur Lieferantenbetreuung

SICHERHEIT – durch frühzeitige Identifizierung und Kontrolle potentieller Chancen und Risiken im Produkt
- Durchführung virtueller Machbarkeitsanalysen und Prozessfensterevaluierung
- Optimierung des Gussteildesigns auf das Werkstoffpotenzial, etwa zur Realisierung von Leichtbau
- Konzeptionierung der Gießtechnik im Hinblick auf robuste Fertigungsprozesse
- Gestaltung der Werkzeug- und Prozesstechnik, etwa Temperierung zur Reduzierung von Kreislaufmaterial, Energieverbrauch und Ausschuss bei maximaler Werkzeuglebensdauer

GELASSENHEIT – durch frühzeitig abgesicherte Entscheidungen in der Entwicklungs- und Beschaffungsphase
- Validierung von Lastenheftvorgaben durch quantitative Eigenschaftsvorhersage des Gussteils und Werkzeuges
- Analyse lokaler Eigenspannungen und des Verzuges von Gussbauteil und Werkzeug über der gesamten Prozesskette
- Reduzierung von Entwicklungs- und Anlaufzeiten durch virtuelle Probeabgüsse

OPTIMIERUNG – kontinuierlicher Verbesserungsprozess zu robusten Produkt- und Fertigungsprozessen
- Unterstützung beim Trouble-Shooting in der Hochlauf- und Serienphase
- Analyse von Gussfehler und Gießprozess zur systematischen Ursachenermittlung
- Schnelle Untersuchung und Bewertung konstruktiver Änderungen und potentieller Alternativen
- Optimierung von Werkzeug und Prozesseinstellungen über die gesamte Wertschöpfungskette vom Schmelzen über das Gießen bis zur Wärmebehandlung
- Verminderung von Formstoffverbrauch, Optimierung von Auspackbedingungen oder Reduzierung von Putzaufwand, Rohteilbearbeitung oder Reparaturschweißen

ZUVERLÄSSIGKEIT UND PARTNERSCHAFT – durch verbesserte Kommunikation in der Kunden- Lieferantenbeziehung
- Begleitung von Forschungs- oder Kooperationsprojekten
- Unterstützung der Kommunikation zwischen Entwicklung, Produktion und Qualität zu einem schnelleren und zuverlässigeren Erreichen von Meilensteinen und Zielen
- Förderung partnerschaftlicher, profitabler und langfristiger Beziehungen zwischen Gussabnehmer und Gießer

WISSEN UND INNOVATION – durch methodische virtuelle Produkt- oder Verfahrensstudien
- Durchführung von methodischen Produkt- oder Verfahrensstudien zu Korrelationen zwischen Fertigungsparametern und Qualitätsmerkmalen
- Generierung von systematischem Wissen zum Prozess als Innovationsbefähiger

Unsere Experten haben vollen Zugriff auf das komplette MAGMASOFT®-Produktportfolio und können somit maßgeschneidert ihren Simulationsbedarf decken, Personalengpässe überbrücken, Ihr Prozesswissen erweitern oder Ergebnisse von dritter Seite absichern. Auch wenn Sie selbst nach neuen Impulsen suchen, sind wir für Sie da. Unsere MAGMAacademy vermittelt Ihnen das notwendige Prozesswissen, um selbst Experte zu werden.

Wir zeigen und dokumentieren Ihnen nachvollziehbar Schritt für Schritt unsere Lösungswege. Egal ob eine einfache Erstarrungssimulation, ein vollfaktorieller Versuchsplan oder eine autonome Optimierung Ihres Gießprozesses. MAGMA Engineering unterstützt Sie bei der Auslegung robuster Produkte und Prozesse im Rahmen Ihrer Freiheitsgrade.

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Produktkategorie: Ausbildung und Weiterbildung

MAGMAacademy

MAGMA unterstützt Sie bei der methodischen Implementierung der Gießprozess-Simulation und virtuellen Optimierung von der Einführung bis hin zur  umfassenden Anwendung von Autonomous Engineering im gesamten Unternehmen. Zentraler Bestandteil der Implementierung sind die systematischen Schulungen, Workshops und Seminare.

Garant für eine erfolgreiche Implementierung von virtueller Versuchsplanung und Optimierung in Ihrem Unternehmen ist ein abteilungs- und prozessübergreifendes Verständnis von Gießprozess-Simulation und MAGMASOFT  ® autonomous engineering. Nutzen Sie die Angebote der MAGMAacademy in Aachen oder eine maßgeschneiderte Lösung bei Ihnen vor Ort. Gerne erstellen wir Ihnen ein auf Ihre Bedürfnisse hin zugeschnittenes Implementierungsprogramm.

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Firmennews

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24.05.2019

Gemeinsam auf dem Weg zur digitalen Kernfertigung

Drei auf ihren Gebieten führende Technologieanbieter, die MAGMA GmbH, Spezialist für virtuelle Optimierung von Gießereiprozessen, Hüttenes-Albertus (HA) als Anbieter von Gießereichemie und der Kernschießmaschinenhersteller Laempe Mössner Sinto GmbH haben sich zu einer langfristig angelegten Kooperation zusammen getan. Gemeinsam wollen sie ihre Vision der digitalen Kernfertigung umsetzen und damit ein Stück Gießerei 4.0 realisieren. Was dies konkret bedeutet, erfahren Besucher der GIFA 2019 auf den jeweiligen Ständen der drei Kooperationspartner.

Gleichbleibende Qualität bei der Kernfertigung ist eine wichtige Voraussetzung für die Herstellung moderner, komplexer Gussteile. Eine Vielzahl von Einflussfaktoren und Prozessgrößen spielen ineinander und erst am Ende - am fertigen Gussstück - wird sichtbar, ob der Prozess zu 100 % die erforderliche Qualität liefert. Viel besser für den Gießer wäre es, wenn er mögliche Abweichungen vorab erkennen und rechtzeitig in den Prozess eingreifen könnte.

Möglich wird dies mit einer simulationsbasierten Visualisierung der Kernfertigung, die den Prozessablauf transparent und vorhersagbar macht und dabei tatsächlich möglichst alle Ist-Parameter berücksichtigt. Dies zu realisieren, ist das Ziel der Kooperation von HA, Magma und Laempe.

Auf der GIFA präsentieren die drei Partner ihr revolutionäres Konzept erstmals der Öffentlichkeit. Herzstück ist die „Virtuelle Kernschießmaschine“, die die bislang umgesetzten Möglichkeiten für die Besucher auf den Ständen der drei Unternehmen anschaulich erlebbar werden lässt.

An einem interaktiven Bildschirm kann der Besucher unterschiedliche Parameter des Kernschießprozesses einstellen und erhält in Echtzeit ein Simulationsergebnis, das ihm zeigt, welche Auswirkungen diese Einstellungen auf den Schießprozess und damit auf die Kernqualität haben: Welche Rolle spielt die Sandhöhe im Schießkopf? Welchen Effekt hat der Verschmutzungsgrad des Werkzeugs? Mit welchem Druck wird der Formstoff tatsächlich in das Werkzeug geschossen? Welche Maschineneinstellungen müssen geändert werden, um die Werkzeugauslegung von einem Einfach- auf ein Zweifachwerkzeug umzustellen? Stoffströme und Druckverhältnisse für das gekoppelte System Kernschießmaschine-Werkzeug werden virtuell abgebildet. Die Berechnung für den vollständigen Schießprozess erfolgt mit der von MAGMA entwickelten Software in Millisekunden.

„Mit dieser patentierten Entwicklung verbinden wir Prozess-Simulation und reale Kernfertigung. Die Kopplung der Formstoffeigenschaften mit der Kernschießmaschine und dem aktuellen Werkzeug führt zur ganzheitlichen Abbildung des Gesamtprozesses. So wird robuste Kernqualität berechenbar“, betont Dr.-Ing Jörg C. Sturm, Geschäftsführer der MAGMA GmbH. „Durch die kurzen Rechenzeiten wird sogar die Integration der Simulation in eine Echtzeitsteuerung der Maschine möglich.“

Auch der nächste Schritt ist bereits getan: So fließen künftig auch Parameter des Sand-Binder-Gemischs zur Voraussage der Kernqualität in das virtuelle Modell ein. „Wir werden Kernfehler erkennbar machen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind und dennoch im weiteren Prozess für Probleme sorgen“, erklärt Amine Serghini, Mitglied der Geschäftsleitung bei HA. „Deformationen bei der Kernlagerung, Kernbruch beim Gießen und daraus folgende Gussfehler haben ihre Ursache oft nicht im Binder selbst, sondern in Parametern wie zum Beispiel der Lagerzeit des Sand-Binder-Gemischs. Eine frische Sandmischung fließt besser, hat eine bessere Verdichtbarkeit und sorgt für weniger Verschmutzung an Werkzeug und Entlüftungsdüsen.“ Mithilfe der virtuellen Kernschießmaschine soll vorhersagbar gemacht werden, ob eine Sandmischung noch einsetzbar ist, ohne dass es Probleme bei der Kernqualität gibt.

Empirische Daten für die Entwicklung eines direkten Modells zur Kopplung von wichtigen Einflussgrößen mit den resultierenden Prozesseffekten in Maschine und Werkzeug wurden bei Versuchen im HA Center of Competence in Baddeckenstedt auf einer dort im Einsatz befindlichen hochmodernen Kernschießmaschine der Fa. Laempe ermittelt. Das mit umfangreichen technischen Möglichkeiten ausgestattete Kompetenzzentrum von HA ist eine Plattform, wo Partner verschiedener Disziplinen in gemeinsamen Entwicklungsprojekten Innovationen systematisch vorantreiben können.

Die technische Umsetzung einer datenbasierten Steuerung der Kernfertigung in Realzeit wird mit der Kooperation von Magma, HA und Laempe Wirklichkeit. Sie bedeutet einen revolutionären Schritt in Richtung Gießerei 4.0. Der vielversprechende Ansatz eröffnet allen drei Partnern neue Potenziale, ihren Kunden intelligente Lösungen für eine jederzeit optimierte und robuste Kernfertigung zur Verfügung zu stellen. Eine detaillierte Beschreibung des Projekts und seiner Ergebnisse wird in einem gemeinsamen Fachbeitrag in der Giesserei Ausgabe 6/2019 veröffentlicht.

 

Über MAGMA

MAGMA ist ein weltweit führender Entwickler und Anbieter von Software für die Gießprozess-Simulation und virtuelle Optimierung. MAGMA steht für robuste, innovative Lösungen in Guss und verlässliche Partnerschaften mit der Gießerei- und gussverbrauchenden Industrie. MAGMA-Produkte verbinden die Komplexität des Verfahrens mit Benutzerfreundlichkeit und schaffen so wirtschaftliche Lösungen für ihre Kunden. Partnerschaftlich werden die Integration und effektive Nutzung der Software bei den Kunden unterstützt und so klare Kostenvorteile realisiert.

 

Zum Produkt- und Leistungsangebot gehören neben der Simulations-Software MAGMASOFT® autonomous engineering auch Engineering-Dienstleistungen zur Gussteilauslegung und Fertigungsoptimierung. MAGMA-Softwareprodukte werden heute weltweit von mehr als 2000 Kunden zur Optimierung von Gussteilen für alle Anwendungen, speziell in der Automobilindustrie und dem Maschinenbau, eingesetzt.

 

Mit der MAGMAacademy bietet das Unternehmen ein umfassendes Implementierungs- und Weiterbildungsangebot rund um die Gießprozess-Simulation an. In Schulungen, Workshops und Seminaren lernen Mitarbeiter und Verantwortliche, wie sie mit der Gießprozess-Simulation in ihren Unternehmen Entwicklungsprozesse optimieren, Fertigungskosten senken und die Ressourceneffizienz erhöhen.

Die MAGMA Gießereitechnologie GmbH wurde 1988 gegründet und hat ihren Hauptsitz in Aachen, Deutschland. Globale Präsenz und Support werden durch Betriebsstätten und Tochtergesellschaften in den USA, Singapur, Brasilien, Korea, Türkei, China, Indien und der Tschechischen Republik sichergestellt. Darüber hinaus wird MAGMA weltweit von 30 qualifizierten Partnern vertreten.

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Über uns

Firmenporträt

MAGMA ist ein weltweit führender Entwickler und Anbieter von Software für die Gießprozess-Simulation und -optimierung.

Der Name MAGMA steht für robuste, innovative Lösungen in Guss und verlässliche Partnerschaften mit der Gießerei- und gussverbrauchenden Industrie. MAGMA-Produkte verbinden die Komplexität des Verfahrens mit Benutzerfreundlichkeit und schaffen so robuste und wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden. Partnerschaftlich unterstützen wir die Integration und effektive Nutzung unserer Software in den Unternehmen und schaffen so klare Kostenvorteile.

Zum Produkt- und Leistungsangebot gehören neben der Software MAGMASOFT  ® auch Engineering-Dienstleistungen zur Gussteilauslegung und -optimierung. MAGMA-Softwareprodukte werden heute weltweit zur robusten Auslegung und Optimierung von Gussteilen für alle Anwendungen speziell in der Automobilindustrie und dem Maschinenbau eingesetzt.

Die MAGMAacademy bietet ein vielfältiges Weiterbildungsangebot mit Schulungen, Workshops und Seminaren. Die Veranstaltungen der MAGMAacademy bieten unterschiedliche Möglichkeiten zur persönlichen und fachlichen Weiterentwicklung für Anwender von MAGMASOFT  ® als auch für alle Nutzer von Ergebnissen der Gießprozess-Simulation.

Weltweit sind für MAGMA mehr als 220 Mitarbeiter in Entwicklung, Support, Vertrieb und Weiterbildung tätig, davon 105 in der Zentrale in Aachen. 50 Entwickler und zahlreiche Gießereiingenieure und Metallurgen bilden eines der leistungsfähigsten „Kompetenzzentren Guss“ der Branche.

Die MAGMA Gießereitechnologie GmbH wurde 1988 gegründet und hat ihren Hauptsitz in Aachen, Deutschland. Globale Präsenz und Support für die Kunden in mehr als 60 Ländern werden durch Tochtergesellschaften in den USA, Singapur, Brasilien, Korea, Türkei, China und Betriebsstätten in Indien und Tschechien sichergestellt. Darüber hinaus unterstützen 30 qualifizierte Partner MAGMAs weltweite Präsenz.

MAGMA - Committed to Casting Excellence

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Unternehmensdaten

Anzahl der Beschäftigten

100-499

Gründungsjahr

1988